El sistema de refrigeración del almacén frigorífico es el núcleo que garantiza la realización de las funciones de refrigeración y congelación, y consta de una serie de componentes cuidadosamente diseñados que cooperan entre sí para mantener conjuntamente la temperatura en el almacén dentro del rango de baja temperatura preestablecido.

El sistema contiene principalmente cuatro componentes clave: el primero es el compresor de refrigeración, que se encarga de comprimir el refrigerante y aumentar su presión y temperatura; El segundo es el refrigerante, que enfría y convierte el refrigerante gaseoso de alta temperatura y alta presión en líquido; A continuación, los dispositivos de estrangulamiento, como las válvulas de expansión o los capilares, promueven su evaporación y absorción de calor reduciendo la presión del refrigerante líquido; El último es el evaporador, donde el refrigerante absorbe el calor del entorno para lograr un efecto de enfriamiento. Además, hay una serie de componentes auxiliares comunes que se explican a continuación.

1. compresores

Los más comunes son el tipo de rotor, el tipo de pistón, el tipo de tornillo, el tipo de vórtice, el tipo centrífuga, etc.

2. condensadores

Se trata principalmente de enfriar y condensar el vapor sobrecalentado descargado del compresor en líquido de alta presión.

Refrigerante refrigerado por agua: el vapor de refrigerante se condensa fuera del tubo dentro de la carcasa, el agua de enfriamiento dentro del tubo, generalmente el agua de enfriamiento es de entrada y salida. El coeficiente de transferencia de calor es alto y el efecto de condensación es bueno, a menudo equipado con bombas de agua y torres de agua fría.

Refrigerante refrigerado por aire: con aire como medio de enfriamiento, se utiliza un ventilador para acelerar el flujo de aire. Adecuado para lugares donde el suministro de agua es difícil o no es conveniente instalar torres de agua fría y otros equipos, el efecto de condensación es ligeramente peor.

3. dispositivo de reducción de gastos

La función principal es reducir el acelerador y reducir la presión, garantizar la diferencia de presión entre el refrigerante y el evaporador, para que el refrigerante se evapore y absorba calor a baja y media presión (baja temperatura) del evaporador; Adaptarse a los cambios en la carga térmica del evaporador para ajustar el flujo de refrigerante. Válvula de expansión térmica: tipo de equilibrio interno, tipo de equilibrio externo, tubo capilar, válvula de expansión electrónica.

4. evaporadores

El refrigerante líquido desacelerado se evapora en el evaporador para absorber el calor (baja temperatura y baja presión) lo que reduce la temperatura del medio enfriado.

Tubo de drenaje: estructura simple, fácil de hacer, bajo coeficiente de transferencia de calor y difícil retorno de aceite.

Ventilador de aire frío: generalmente no lleno de líquido, la cantidad de llenado es pequeña, lo que favorece la devolución de aceite, la pérdida de frío es pequeña y el enfriamiento es rápido.

Evaporadores de tubo de cáscara horizontal: generalmente son evaporadores de tubo de cáscara seca, con un alto coeficiente de transferencia de calor, pero es más difícil devolver el aceite. El enfriador de agua se utiliza comúnmente.

5. separadores de aceite

Función: después de separar el aceite congelado del refrigerante en la línea de escape, el aceite congelado entra directamente en el cárter del compresor, reduciendo la cantidad de aceite al sistema de refrigeración y reduciendo el impacto en el efecto de transferencia de calor del intercambiador de calor.

Aplicable: sistemas de refrigeración con intervalos de temperatura media y baja y tuberías más largas (tuberías de suministro de líquido, tuberías de succión).

6. separadores Gas - líquido

Función: antes de entrar en la válvula de aspiración del compresor, el gas refrigerante de baja temperatura y baja presión separa el líquido refrigerante no evaporado del evaporador del sistema de refrigeración para evitar que el compresor produzca un golpe húmedo (golpe líquido).

7. filtro de secado

Función: absorber la humedad del refrigerante líquido y filtrar la suciedad y las impurezas del refrigerante. Por lo general, se instala en la salida de refrigerante del depósito y el refrigerante refrigerado por agua. A menudo hay varios tipos de filtración de agua, filtración de impurezas y filtración de ácidos.

8. válvula solenoide

Función: cuando el compresor deja de funcionar, la válvula electromagnética se cierra para evitar que el refrigerante de alta presión entre en el sistema de baja presión. El compresor no causará un golpe líquido cuando se reinicie. (este artículo proviene de la cuenta pública de Wechat de la Enciclopedia de refrigeración) ubicación de instalación: 100 mm a 200 mm de la válvula de expansión térmica

9. depósito de líquido

Función: cuando las condiciones de trabajo cambian o se ajusta la capacidad de refrigeración, se puede equilibrar y estabilizar el flujo de refrigerante en el sistema para que el dispositivo de refrigeración funcione normalmente. Su volumen debe ser capaz de albergar todo el refrigerante, con una capacidad máxima de recogida del 80% del volumen de su recipiente.

10. coleccionista de aceite

Función: en los sistemas paralelos, se utiliza a menudo para recoger el aceite separado de cada aceite, para que cada separación de aceite funcione correctamente y, por lo tanto, el aceite vuelva a entrar en cada compresor. (este artículo proviene de la cuenta pública de Wechat de la Enciclopedia de refrigeración)

11. regulador de presión del evaporador

La función principal del regulador de presión de evaporación es mantener la presión interna del evaporador constante, por lo que se abre y cierra de acuerdo con la situación de carga del evaporador. Los cambios de presión en el extremo de salida del regulador no afectan la apertura y el cierre, ya que el regulador de presión está equipado con un fuelle de equilibrio (el área del fuelle y el asiento es igual). El regulador de presión de evaporación tiene una interfaz de manómetro para establecer la presión de evaporación necesaria.

12. inspección del dispositivo de protección (inspección del controlador de alta tensión)

Ajustar el valor de protección del controlador de alta tensión a una presión inferior a la del sistema, en este momento el circuito de control debe protegerse, de lo contrario se debe averiguar la causa del problema.