En tant que cœur du système de réfrigération, les performances du compresseur ont un impact direct sur l'efficacité énergétique et la fiabilité de l'ensemble du système. En particulier dans le domaine de la réfrigération par congélation, les compresseurs frigorifiques à piston semi - fermés sont largement utilisés en raison de leurs caractéristiques efficaces et stables. Cet article explorera en détail les composants clés de ces compresseurs et l'importance de leur précision d'usinage, donnant un aperçu de la façon dont ces facteurs affectent les performances globales.

I. composition structurelle du compresseur à piston semi - fermé
1. Corps et Carter
Corps: comme cadre de base pour les compresseurs, il est généralement fait de matériaux à haute résistance tels que la fonte grise pour assurer une résistance et une rigidité suffisantes. L'intérieur du corps contient un ou plusieurs carters pour le montage d'ensembles de transmission tels que Vilebrequins, bielles, etc., et forme un espace confiné pour protéger le moteur électrique et les composants mécaniques.
Carter: étroitement lié au corps, c'est l'espace de support et de logement pour les pièces mobiles telles que le vilebrequin, les bielles et autres. 

2. Moteur électrique
Le moteur électrique semi - fermé partage le même boîtier étanche que le compresseur et le moteur entraîne directement le compresseur en fonctionnement, relié au vilebrequin par un accouplement. Cette conception réduit les pertes lors du transfert d'énergie et améliore l'efficacité globale.
 
3. Vilebrequin et système de liaison
Vilebrequin: C'est l'un des principaux composants du compresseur de réfrigération à piston, qui transmet toute la puissance du compresseur. Le vilebrequin est fixé dans le corps par des roulements et les deux extrémités sont équipées de masselottes d'équilibrage pour réduire les vibrations.
Lien: est la connexion entre le vilebrequin et le piston, il transforme le mouvement de rotation du vilebrequin en mouvement rectiligne alternatif du piston et transmet la puissance au piston pour faire le travail sur le gaz. Les biellettes comprennent des composants tels que le corps de biellette, la douille de biellette à petite tête, la douille de biellette à grande tête et les boulons de biellette.

4. Ensemble cylindre et piston
Cylindre: C'est le composant principal du gaz comprimé, selon la pression différente du compresseur, la quantité d'échappement, la nature du gaz et d'autres besoins, différents matériaux et types de structure sont choisis. La surface intérieure du cylindre doit avoir une bonne résistance à l'usure, au refroidissement et à la lubrification.
Ensemble de piston: y compris le piston, la goupille de piston et la bague de piston, etc. Le piston effectue un mouvement rectiligne alternatif à l'intérieur du cylindre, formant conjointement avec le cylindre, etc., un volume de travail variable pour réaliser des processus tels que l'aspiration, la compression, l'échappement, etc. L'anneau de piston est utilisé pour sceller l'espace entre le cylindre et le piston, empêchant les fuites de gaz.

5. Groupe de valves
Chaque cylindre est équipé d'un ensemble de soupapes d'aspiration et d'échappement pour contrôler le flux d'aspiration, de compression et d'évacuation du réfrigérant à l'intérieur du cylindre. Ces soupapes, généralement constituées de ressorts et de clapets, s'ouvrent et se ferment automatiquement en fonction des variations de pression à l'intérieur du cylindre. 

6. Système de lubrification
Des composants tels que des pompes à huile, des filtres et des circuits d'huile sont inclus pour fournir la lubrification et le refroidissement nécessaires au compresseur. Le système de lubrification permet de réduire les frottements et l'usure entre les pièces en mouvement et d'améliorer l'efficacité et la fiabilité du fonctionnement du compresseur.

7. Dispositifs de protection de sécurité
Tels que les interrupteurs de protection haute et basse tension, les capteurs de température, ainsi que les relais de protection contre les surcharges, etc., sont utilisés pour surveiller l'état de fonctionnement du compresseur et s'arrêter automatiquement en cas d'anomalie, empêchant ainsi l'apparition de dommages à l'équipement et d'incidents de sécurité.

II. Considérations relatives au choix du compresseur à piston semi - fermé
Alors, dans la pratique, le choix du compresseur à piston semi - étanche devrait tenir compte de ces facteurs?
1. Besoins de conception: la puissance frigorifique requise est calculée en fonction de facteurs tels que la température de conception de l'entrepôt frigorifique ou du système de réfrigération, le type et la quantité d'articles stockés, la charge thermique, *. C'est la base de l'option qui garantit que la puissance frigorifique du compresseur peut couvrir les pics de demande les plus élevés, en particulier pendant la saison estivale chaude.
2. Changement de température: Choisissez un compresseur capable d'ajuster la production d'énergie de manière flexible en fonction des conditions de fonctionnement de l'entrepôt frigorifique, telles que les fluctuations saisonnières de température, la fréquence d'entrée et de sortie du stockage, etc. Pour les grands entrepôts frigorifiques, il peut être nécessaire d'envisager une compression à plusieurs étages ou des unités parallèles pour améliorer l'adaptabilité aux conditions de travail.
3. Environnement d'exploitation: considérez la température, l'humidité, les vibrations et d'autres facteurs de l'environnement d'exploitation du compresseur, choisissez le niveau de protection approprié et la résistance aux intempéries.
4. Coût de fonctionnement: y compris la consommation d'énergie, les frais d'entretien, le coût des pièces de rechange, etc. Choisir un compresseur efficace et économe en énergie peut réduire les coûts d'exploitation à long terme.
Rapport d'efficacité énergétique (COP): le COP est une mesure importante de l'efficacité énergétique d'un compresseur, et une valeur COP plus élevée indique une meilleure efficacité énergétique. Lors de la sélection, la priorité doit être donnée aux produits ayant un rapport énergétique élevé.
6. Matériaux et processus: comprendre les matériaux de composants clés et les processus de traitement du compresseur pour s'assurer qu'il a une résistance et une résistance à l'usure suffisantes pour prolonger sa durée de vie.
7. Service après - vente: un bon service après - vente est une garantie importante pour garantir le fonctionnement stable et à long terme du compresseur. Des facteurs tels que le réseau de service après - vente du fabricant, le temps de réponse, la capacité de réparation, etc. doivent être pris en compte lors du choix.
8. Marque et fabricant: Choisissez une marque bien connue et un fabricant avec un bon bouche - à - oreille du marché, généralement leur qualité de produit est plus fiable et le service après - vente est plus parfait.

Iii. Effet de la précision de la fabrication sur les performances
La précision du traitement du compresseur détermine la qualité du produit, tandis que la précision du traitement dépend de l'équipement de traitement, quel est l'avantage du compresseur de haute précision?
1, piston et cylindre: l'espace entre le piston et le cylindre doit être minimal et uniforme pour réduire les fuites de gaz réfrigérant. L'usinage de haute précision peut assurer * * Le contrôle de cet écart, ce qui augmente l'efficacité de la compression. La finition de surface des pistons et des cylindres a un impact direct sur les pertes de frottement et l'usure. L'usinage de haute précision peut réduire la rugosité de la surface, ce qui réduit les pertes par frottement et l'usure et prolonge la durée de vie.
2, précision d'usinage de la bielle: la bielle relie le piston et le vilebrequin, sa précision d'usinage affecte directement la stabilité et la fiabilité de la transmission. L'usinage de haute précision peut garantir que la bielle ne génère pas de vibrations et de bruit excessifs pendant le mouvement, améliorant ainsi les performances globales du compresseur.
3, équilibre du vilebrequin: Le vilebrequin doit maintenir un bon équilibre pour réduire les vibrations. L'usinage de haute précision peut assurer une répartition uniforme du poids entre les parties du vilebrequin, améliorant ainsi la stabilité de fonctionnement du compresseur.
4, efficacité énergétique améliorée: l'usinage de haute précision peut réduire les fuites et réduire les pertes de frottement, améliorant ainsi l'efficacité énergétique du compresseur. Cela permet de réduire les coûts d'exploitation du système de réfrigération et d'améliorer l'efficacité économique.
5, réduction du bruit et des vibrations: en améliorant la précision de traitement, la structure interne et le système de transmission du compresseur peuvent être optimisés, réduisant ainsi la production de bruit et de vibrations. Cela permet d’améliorer l’environnement de travail et l’expérience utilisateur.
6, durée de vie prolongée: le traitement de haute précision peut réduire l'usure et l'apparition de défauts, prolongeant ainsi la durée de vie du compresseur. Ceci est particulièrement important pour les systèmes de réfrigération qui nécessitent un fonctionnement prolongé.